ЗАДАТЬ ВОПРОС
ЗАПИСАТЬСЯ НА СЕРВИС
ПЕРЕДОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ АНТИКОРРОЗИЙНОЙ ЗАЩИТЫ
В то время как традиционные методы, такие как газопламенное и электродуговое напыление (регламентированные ГОСТ 28844-90), широко применяются в промышленности, технология сверхзвукового нанесения представляет собой качественно новый этап развития металлизации.
В основе метода лежит использование установки, конструктивно напоминающей малогабаритный реактивный двигатель. В высокоскоростной поток продуктов сгорания методом инжекции вводятся микроскопические частицы цинка. В камере происходит их мгновенное оплавление, после чего разогнанный до сверхзвуковых скоростей поток направляется на деталь. При соударении с поверхностью кинетическая энергия частиц трансформируется в тепловую и механическую работу, обеспечивая «вбивание» цинка в структуру основного металла.
Использование сверхзвукового газотермического цинкования позволяет существенно продлить срок службы металлоконструкций, в случае механического повреждения лакокрасочного покрытия.
В основе метода лежит использование установки, конструктивно напоминающей малогабаритный реактивный двигатель. В высокоскоростной поток продуктов сгорания методом инжекции вводятся микроскопические частицы цинка. В камере происходит их мгновенное оплавление, после чего разогнанный до сверхзвуковых скоростей поток направляется на деталь. При соударении с поверхностью кинетическая энергия частиц трансформируется в тепловую и механическую работу, обеспечивая «вбивание» цинка в структуру основного металла.
Использование сверхзвукового газотермического цинкования позволяет существенно продлить срок службы металлоконструкций, в случае механического повреждения лакокрасочного покрытия.
ПРЕИМУЩЕСТВА ТЕХНОЛОГИИ HVAF
- Высокая адгезияБлагодаря огромной скорости соударения частиц, сила сцепления покрытия с подложкой достигает 60 МПа, что значительно превосходит показатели классических методов напыления.
- Минимальная пористостьСверхзвуковой метод позволяет формировать чрезвычайно плотный защитный слой с уровнем пористости всего 1–2%. Это создает надежный барьер для агрессивных сред.
- Контролируемая толщинаОдин проход оборудования обеспечивает стабильное нанесение слоя толщиной 10…20 мкм, что позволяет точно регулировать итоговые защитные свойства покрытия.
- Локализация и мобильностьВ отличие от ванн горячего цинкования или гальванических линий, данная технология позволяет проводить металлизацию локально — на конкретных участках изделий или на крупногабаритных конструкциях, которые невозможно транспортировать или погрузить в емкость.
- Идеальная база под покраскуСформированное покрытие обладает специфической микрошероховатостью, которая обеспечивает превосходную адгезию для последующих слоев лакокрасочных материалов (ЛКП), создая комбинированную «дуплексную» защиту.
- Низкое тепловое воздействие на изделиеПоскольку покрытие наносится без сильного нагрева основы, сохраняются свойства металла, не возникает деформаций, а технология подходит даже для чувствительных к температуре деталей.
НАШИ РАБОТЫ
ЗАДАТЬ ВОПРОС
Ответим на все ваши вопросы и дадим подробную консультацию